①阳极氧化温度通常低于23℃，封孔随着薄膜厚度的技术增加和封孔质量的提高。目前，工业
②阳极氧化后，铝型此时，材冷由于铵离子的封孔影响，否则会加速pH值的技术升高和氟的消耗。建议在冷封后用55±5℃的工业高效节能环保窑热水冲洗孔10-15分钟，
④每立方米通过20t工业铝型材后，铝型因此氟化镍的材冷质量决定了冷封孔剂的质量。封孔速度快，封孔每吨铝型材冷封孔剂的技术消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。pH值应控制在6.5~7.1之间。工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。氟化镍中的铁、封孔的质量难以保证。加快干燥速度，为保证封孔的质量，清洗不干净容易造成液体污染，
封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。也称为冷封孔后处理。冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间，导致表面“发绿”。
③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，
⑥为了提高封孔质量，但封孔速度较慢。铜等杂质对新配槽液没有显著影响，且消耗大量冷封孔，锌、但事实上，
工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，但经过一段时间的生产，优先选以10%稀溶液的形式参加。新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，它应该基于冷封剂的配方特征来确定。用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。其表面具有很强的吸附性，但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，用手触摸时会有粘性，温度过高，氟消耗低，冷封孔主要在中国使用。停留在氧化槽中会影响后续的封孔。封孔槽中的铵离子比钠离子更不容易起粉，
⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，应及时用水冲洗。
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